精密冲压件价格其冲压件表面质量与材质、零件的形状、尺寸精度、材料的选择、生产工艺、成型技术及设备、冲压件企业的管理等因素都有密切关系，如材料的硬度、厚度、形状、冲压件的尺寸精度及压痕厚度等。为了保证冲压件的质量和生产工艺上的要求，冲压件企业必须严格执行质量管理制度、工艺规程、质量检验等，保证冲压件质量符合生产要求。模具是冲压件工作过程中的关键工序之一。安装时要根据冲压件的大小、形状、位置、数量以及冲制形状等因素设计好合适的位置、数量以及安装位置及形状等要求。

1.对于冲件形状复杂的模具，安装时应注意合理安排孔和夹具的位置和数量。

安装前应确定好安装顺序，如冲压力方向、位置、夹具安装部位。特别是安装位置，一定要考虑到冲压件的相互影响。如要冲制大型的冲件，就不能安装在同一块模具上面；如安装在相邻位置时，必须考虑到冲压力方向使两个零件相对移动；安装在相邻位置时，要保证冲压件上下平行。这样就可以使孔和夹具位置准确、位置和数量准确，也可以使加工误差最小限度地减少。安装应尽量使孔和夹具位置相互平行和对准。对于那些比较复杂和难以安装夹具的冲件。

2.当材料、冲模位置固定不动时，模具应放置在与材料相配合的夹具上，且不能移到模具附近固定，以避免模具变形导致孔位置误差过大而造成冲压件的损坏。

当模具固定不动时，应使其与夹具紧密结合，在上、下两个方向可移动的定位孔上用螺钉固定。冲件弯曲所产生的凹凸要适度，对角线要有一定的角度，并且要考虑到弯曲对冲模和材料的影响。如形状复杂、有凹凸不平之处，则不可用此方法进行弯曲。如需调整形状、材料以便于冲制时取得*** 的位置时，可采用较大的尺寸配合间隙并与冲压件一起制作冲模；若无明显尺寸配合间隙又需调整后再进行冲压生产时，则可用较小的模具型号制作冲模。

3.当冲压件形状变化较大时，可采取以下措施：

a.加强冲压件的生产和管理，杜绝冲件成形缺陷，尽量降低模具的磨损率。b.注意冷冲和热冲质量控制，防止由于冷却不均匀而导致的热应力，避免出现模具变形。c.对于形状不规则的冲压件，应根据实际情况合理选择模具尺寸，做到既不影响冲压加工精度，又不使零件产生变形。d.提高模具和冲压件之间的配合精度和使用寿命，降低模具磨损。e.尽量使用质量可靠，使用寿命长的模具。

4.在冲制复杂结构冲切件时，安装前应仔细研究图纸，设计好安装方向、方式和深度等技术问题。

安装顺序应尽量安排在相邻零件的安装顺序中。对大型冲切件及复杂结构冲压件的固定，应该尽量安排在大型模架、大吊架上或固定在有支撑点条件的模具身上。对于某些零件的安装位置，可以考虑将该零件装入小吊架上。冲压件安装时应严格执行安全操作规程。

5.在装好后要进行一次细致的磨削加工以达到精加工目的。

在精加工时要注意磨削的质量，尽量做到不变形，不开裂，要达到规定的要求。而这一过程又需要在一个熟练、合格的技术工人来操作完成。对于较大的冲压件，精车后还要进行热处理及切削加工。对于较小的冲压件由于零件数量少而且精度要求高且冲型复杂而精度要求又不高，一般可采用磨去磨削加工，对较大零件可采用钻磨削加工或冲压加工以达到精加工精度要求。