由于板材的厚度变化比较大，冲压件的外形尺寸也是不一样的。在对板材进行加工之后，还要经过一定的热处理来达到一定的要求，这个过程中会产生一些有害物质，所以我们需要对五金冲压件进行定期的检测，从而保证它不再受到这些有害物质侵害。但是也有一部分不是很规范的冲压件企业会采用人工来检测工件表面是否存在缺陷或者存在其他问题。而这种方法在使用过程中是起到一定作用的，所以就需要对其进行定期检测。下面为大家介绍几种常见缺陷及其解决方法。

一、划伤

划伤通常出现在边角部位，对金属的加工质量会有很大影响。划伤严重时，会引起板材断裂，使产品报废。影响因素：划伤主要由划痕处的机械强度不高或材质较软而引起，一般用砂纸或砂轮去除划伤处。此外，由于钢板表面粗糙，对划痕有较强的润滑性，也可采用粘结剂解决。

二、氧化皮

产生原因：板料本身及加工过程中板料发生的氧化皮。处理方法：选用耐腐蚀或耐磨性好并有良好的耐磨性和塑性的材料替代氧化皮。使板料表面硬度高一些，以提高其耐磨损能力和加工性能、提高板料利用性能（如加工硬化),防止板料氧化。使板料得到均匀的表面处理。

三、压痕

在冲压件的压边部位产生了具有圆弧的痕迹。这种圆弧的特征是形状不规则，多分布于冲裁下料时留下的凹槽中。产生原因一般认为与料面不平、冲程速度不稳有关。解决方法是在冲裁时使料面稍倾斜，并调整冲压模具的转速和位置，适当加大下料压力，改变生产工艺参数及冲量，提高上压下量时的速度和变形速率。如有必要则采用新方法。同时加强质量控制，防止因压边不均匀、冲裁不正引起板材扭曲，并减小冲压件径向变形。

四、烧焦

在冲压件的表面上会出现黑斑，有的部位烧焦很明显，一般可在冷轧板表面出现，如果是冷轧板料中烧焦较多，可能导致表面黑斑，影响美观，需要进行局部除锈。烧焦对模具寿命起着重要作用，但其影响程度也各不相同。一般烧焦为局部严重时，其外观会出现黑斑，严重时可能引起拉丝等。烧焦表面一般为黑褐色或深黑色，严重时局部出现灰白色光斑。解决方法：对于烧焦较严重的，应使用化学除锈法处理，对于严重烧焦和表面黑斑特别严重的部位应局部封闭措施、对工件表面进行磨光处理，甚至用砂轮去除。对于烧焦严重的工件，应及时送厂大修或者更换新冲压件。