冲压(stamping),又称冲床冲压，简称冲模，冲压工艺包括冲裁、冲压、冲剪、冲孔、压延、冲压成型、挤压等。冲压加工属于机械加工的一种，而冲压件的成形是指通过冲压工艺使物体达到成形。冲压的应用十分广泛，已广泛地用于机械、冶金、建筑、交通电器等工业部门。冲压具有外形精度高、尺寸精度高和外形尺寸稳定 的特点。其工艺过程一般由如下步骤组成：冲模制作（普通压力机);冲床或冲模装配后测试（试件和装配后检测);调整冲料尺寸和冲模大小。

一、冲模制作

冲模是冲压成形过程中的重要零件，其作用是将冲模放置在合适的位置，使零件在冲压过程中具有正确的形状和尺寸，从而得到合适成形的零件；而冲模的制作又与冲压件的材料质量是密不可分的。冲模具有良好的机械性能和良好的工艺性能。这就要求冲模在材料和制作工艺方面严格要求并采用高质量的模具制造手段和材料制作冲模。一般冲模分冷压型冲模和热压型冲模两种情况。

二、冲床或冲模装配后测试（试件和装配后检测）

1、试件：冲床或冲模装配好后，要进行一系列的试运转动作，使之达到工艺要求。2、装配后检测：一般指对工件进行安装调试，通过调整，在冲压成形前能够保证产品外型的精度和尺寸的稳定性。3、检测是否合格：要做好装配后测试，可以从冲压工件外观的粗糙度检查、精度测量等方面进行选择。4、检测工艺及设备是否正常：若需要对工件进行冲孔的话，在冲压成形前就应该要先对冲孔进行冲裁操作了。

三、调整冲料尺寸和冲模大小

冲料尺寸的调整可通过测量压应力得到，通过测量压应力来确定零件对冲料的需求。当实际设计参数小于或等于计算值时，需要进行适当的调整。冲模结构和外形尺寸的调整，可用夹具予以实现。形状不同时，零件所需的冲模形状不同。结构越复杂时，冲模越复杂（尤其是平面冲模）也越复杂，精度也越高。在对零件或构件进行精加工时，需要选择合适尺寸的冲模尺寸或冲模结构。冲料尺寸包括毛坯尺寸和冲模尺寸。

四、压延拉伸成型（挤压）工艺

压延拉伸成形（挤压）是冲压工艺中一种常用的成形方法。一般是将坯料按一定的方法压成各种形状后，在冲压压力的作用下（或使金属制品处于拉伸状态）经一定尺寸和位置的坯料以一定方式受到拉应力时，坯料经拉伸后发生形变而获得零件。压延拉伸成形是以适当的模具设计和制造工序保证得到正确尺寸或形状的零件。该成形工艺可有效地改善冲压零件的性能和提高零件制造的精度；通过拉伸压延成型可制造出所需的各种形状零件及其加工方法.在金属制品中常用压延成形作热成形或冷成形。可实现变形过程完全连续化，提高零件外观质量和使用寿命；有利于缩短加工周期；还能获得与模具结构强度一致的内应力集中区（称为热膨胀区）。也可通过各种成型方法实现多工位设备生产，如数控冲压机在挤压成型中常用于制造多工位的压力容器。