冲压机采用先进的电脑控制系统，能确保机器的稳定运行。采用模架、压力机、液压系统进行工作。以精密冲压件为主要的结构，并可选用适合生产中要求的材料和工具。精密冲裁机根据各冲头中心到冲头的距离及其运动速度所需的外伸长度进行确定，对冲头中心线作纵向或横向控制，以保证冲裁准确，并可减少模具的磨损。

1.冲裁时在滑块移动的方向上移动1~2个工位时。

在平面或曲线的位置上移动1~2个工位时，即开始冲裁；在曲线的位置上移动1~2个工位时，即停止冲裁；在平面或者曲线的位置上，移动1~2个工位时，即开始冲裁。其步骤为：当滑块移动方向（左或右）确定之后，先按下料器上按钮一次。然后按“下料器→下模具→上模具”键冲裁。

2.冲裁工件时用压板机将工件压平之后再进行下一道工序的操作，以减少对工件表面划伤和划伤所造成的二次污染。

冲裁工件时不允许有松动的工件，应在冲裁完毕之后立即进行下一道工序操作。冲裁时不得用冲击机床或专用铁件进行冲裁或打孔。若工件不是非常光滑时也必须用人工研磨去污。研磨之后必须将表面清理干净。

3.冲裁完毕后，应将模架上的压力表开关和压力表开关恢复到初始状态。

在操作过程中，应始终保持模具位置，以免压力表开关失灵。关闭电源后，要将模架上的压力表开关重新启动。对模具的位置要进行测量，并记录下来。

4.要保证冲裁时冲头位置与模具中心线相平行。

这是保证冲裁质量和减少模具磨损的重要条件。因此，冲裁机可根据冲裁零件的大小来选择尺寸冲裁。一般来说，板材的长度可直接决定对冲裁模具的外伸长度。常用的计算方法是计算冲裁长度。精密冲裁机也可采用公式计算冲压件质量

5.冲裁机必须保持在工作台上工作一段时间之后再去移动工作辊时一般都要先移动工作台上的压板机然后再进行下一道工序的操作。

所以说，在移动工作台上的压板机之前，一定要先对工作台做检查。同时也要对工作台的活动情况做一个检查。此外，如果使用时需要移动工作台上的压板机的话，一定要先检查工作台是否处于水平状态。