液压冲压机的作用：一、实现了压力机的液压元件从高压到低压及再到高压的连续动作，以保证模具件的冲压成型，以实现各种模具功能。二、液压冲压机根据动力元件提供轴与行程开关之间或与行程开关两者之间配合使用的功能，分为单冲压力手动和双冲压压力手动液压两种型式。三、液压冲压机通过调整控制系统来控制油缸行程和冲裁的形状，使工件在其冲裁出来并成形。四、通过改变机架结构设计和液压缸型号的不同来实现液压装置与驱动装置之间相互匹配以保证冲角误差相对于零件厚度和变形产生的变形量可以得到相应精度所需行程。五、在使用中液压冲压机可实现自动无人操作，降低了工人劳动强度，使其生产效率更高。

1.选择合理的设计方案。

为保证模具的冲裁精度，对零件进行形状公差测量是必不可少的，尤其是对零件厚度较大的零件，要用计算机进行模拟，选择合理的冲裁形状。对于小件，可以采用小尺寸设计，如模具上有曲面，就可以采用曲面型，如无曲面型；也可采用整体冲压法（即整个件与模具全部一起冲压成形）。由于大尺寸模具采用大应力的设计方法导致零件有非常大的变形，甚至产生应力集中现象，因此必须在设计中加强设计工作，避免产生应力集中现象。当确定模具设计方案时，要尽可能使设计工作简单化、多样化，同时应考虑到模件装配工装对安装精度不能有特殊的要求等问题。金属冲压工艺发明时间如果设计得好，可使模具产生的热变形少到甚至为零，从而节省大量能源和费用，模具也易于得到高质量的产品。模具冲压机主要用于制造机械产品中常用件如螺钉、螺栓、齿轮油封、汽车发动机转子等零件以及汽车上常见零部件。例如发动机缸体与连杆轴套、主轴与轴之间都有一导轨，如果在生产过程中需要更换导轨架时，必须将原轴座拆卸后重新装配到位并重新调整间隙大小后方可进行操作。

2.加工过程中对冲裁成形有影响的因素。

(1)材料：冲压机的加工材料是通过板材之间的摩擦、压实、冲切等一系列活动产生变化。材料应具有良好的抗磨损性，以保证冲裁成形时零件表面不会出现切屑和划痕。但在加工过程中，零件之间或工件与板料之间则存在着间隙。因此，材料应具有较好的抗磨性和较小的变形，以提高冲裁成形精度和稳定性。(2)冲压工艺：零件形状、板料厚薄（薄厚）对冲裁成形有影响。形状越复杂的零件对冲切割也越严格，板料的层数和厚度要比普通薄钢板薄，因此板料成型要求冲压机在冲裁过程中要根据工件的尺寸进行自动调整。(3)板料类型：在冲压过程中零件材料是通过切削而获得形状和表面质量的，因此板材通常具有良好的抗磨损性，钢板有较高的强度和优良的韧性，而金属板材较差。

3.控制参数要设置合理。

当控制参数设置不合理时，会使机床的生产效率低，产品质量也不稳定。如冲裁前对冲裁好的工件进行粗调，当粗调得到的粗、细值不一致时，为了使粗调得到的粗调过粗，会使废品量增大，从而影响产品质量。另外，冲裁时过小或者过大，都会使制品尺寸不一致或不能达到产品设计要求。因此必须合理设置机床参数。例如，冲裁直径为40 mm-50 mm的工件，如果设备尺寸过大，其冲头压入量较小，则影响产品质量；反之，若设备尺寸过小，其冲头压入量大，则会增大产品质量。同时还要根据产品质量确定机床参数，尽量使参数达到***限度或***小值。