济宁冲压模具加工厂在进行冲压件的制作时，由于是连续的冲压件在生产中经常会遇到零件材料不同的情况，如：薄板、圆钢、槽钢等原材料的变化导致制品表面发生很多变化，例如表面粗糙度降低了，但强度却相应提高，所以这些材料通常是生产高质量产品时应用的材料。这些冲压件具有良好弹性，能承受高应力冲击载荷，但强度较低，且容易开裂、变形。因此要求模具具备很高的稳定性和刚性。近年来国内外冲压模具技术不断发展创新，对传统冲模的一些改进已经不能满足行业发展要求。当前国内冲模设计制造厂商越来越重视这方面工作。

一、济宁冲压模具加工厂模具制造工艺和材料技术

在金属冲模制造过程中，冲压零件表面处理是非常重要的，如果它不是很好的话，那么将会影响到冲压零件的使用寿命和质量。而表面处理质量不过关的话，则影响到冲压件质量。在生产过程中如果模具的材质使用不好，那么将会造成冲压件表面粗糙度降低，从而影响到了模具的精度。而金属本身所具有的高硬度以及优异的耐磨性则会增加塑料冲压模具材料本身制造质量。此外，表面处理还有哪些技术呢？下面我们就来一起了解一下吧。

二、金属加工新技术研究

冲压模具的新技术研究是解决目前金属加工中的一大难点。在冲压模具研发中，首先要解决冲压件材料特性问题。如硬度值太高，不仅会影响模具寿命，而且硬度高，冲压件易发生开裂和变形。其次是成形工艺技术研究。冲压模具研究是与生产相结合的研究，冲压件是需要一定冲压工艺的产品，在生产过程中，要通过冲模来实现生产过程中件，要解决冲压件成形工艺中存在的问题。为了解决这一问题，可采用计算机辅助设计或 CAD/CAM设计等技术来进行冲模成型设计。再次是冲模材料研究。.

三、冲压模具技术管理与发展

冲压模具技术管理与发展，应充分发挥和运用冲压模具技术管理的作用，在企业管理上要从战略上进行分析研究，加强分析研究工作，以市场为导向，以企业发展为中心。企业要提高经济效益，就必须从战略上进行分析研究。冲压模具要从管理上进行分析研究。加强管理研究对于提高企业经济效益有着十分重要的作用。冲压模具还应从技术上进行分析研究，以提高冲压模具技术管理水平和冲压零件加工质量。