减少冲压件凹凸的五种方法:
1、拉伸模的检查和修正:拉伸模需要定期检查和维护,以减少凹凸的产生,保持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划痕和加工面。
2、剪切模的检查和修正:剪切过程后凸凹的原因是剪切过程中产生铁粉,所以冲压前一定要观察铁粉,避免凸凹。
3、适当的机械手速度:对于半自动拉伸模具的生产,当拉伸凸模处于下模具位置,机械手速度快时,毛刺会落在凸模的上部,导致凸凹。为了避免这个问题,我们可以在生产前进行零件的出料试验,合理设置机械手的速度和出料角度,以免碰到零件和下模具。
4、检查截面:切割卷材时,切割模具的磨损和损坏会产生许多附着在刀片上的微小铁粉。因此,在冲压生产前,必须在材料区或冲压线上检查二次截面,并及时清洗板材以去除毛刺。
5、板材清洗装置检查:五金冲压件生产前必须同时检查、修理、清洗、安置,以便更有效地清洗板材,这也是非常必要的,还要注意辊间隙和清洗油的质量。
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