冲床是冲压成形设备中的主要设备，是利用压力机、模具、夹具等设备，将一定规格的材料通过一定装置在模具内的冲床上，经过压延加工后成形制件。冲压设备由冲床、模具及夹具等几部分组成。包括动力站（电源装置）、储料仓（含压力机组）和送料系统。动力站是由电动机驱动，其输出电流和电压可根据需要调节，主要用于对工频电源的调整和给电量的调节；储料仓主要是通过储料仓，将一定规格板材通过一定装置在模具内的压力加载到需要的位置上。当输入信号到达给定位置后发出报警，经检测无误后完成成品保护过程。

一、冲床的种类

冲床主要分为落料和上料两种类型。落料冲床是在工作台上安装冲压模具，将板材按要求经过一定的下料模具，在冲床上对板材进行下料成形的冲床，简称落料冲床或落料冲。落料冲成形适用于精度高，尺寸小的零件的冲切加工。在大型冲床中使用得较多。冲压零件按材料分类，有碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、塑料等，按工作方式可分为手工冲床、自动冲床和机械冲床三种类型。按冲切模具类型分，有活动冲床和固定冲床两种，活动冲床可简单地分为数控冲床和数控板料冲床两种，数控板料冲床常用于板料成型。

二、冲压加工中主要参数

在进行压制时，根据工件的材料与压延工艺条件，一般将冲压参数分为以下几个方面：（一〕冲压参数与板材尺寸有关，冲压参数越高，板材的成形精度越高，因此对产品的质量要求也越高。此外，由于冲床的压力和速度的关系，还对产品的尺寸精度有一定的影响。（二×0.05/2 mm)冲压参数在冲床设计、模具制造或设备设计中都必须考虑;（三）冲压工艺对加工质量的影响冲床是用冲压成型材料（型坯）或材料种类来改变最终产品尺寸，从而达到提高冲压件生产效率的目的。在冲压成型中常用的各种生产参数一般均对冲压过程产生重要影响。（四）压制参数在一般情况下包括冲程宽度值、冲压参数和成形时间三者关系：主要有冲压工艺参数和冲床控制参数。

三、冲床的结构和类型

冲床一般由机体、模架、上下模及动力站（电源装置）等部分组成。箱体一般为铸钢件制造，它是将零件按规定的尺寸和形状（如直径）放入模具的内腔与压板一起成形，模具内部用活动的毛坯夹具固定。1个壳体（模架):通常在上部设置成凹槽。模具上安装了进给量测量装置，用于控制进给量范围。在型腔上又有一层或多层毛坯，通常在毛坯外表涂刷一层粘结剂或砂纸等方法形成坚固的内表面，防止零件变形及污染模具等。冲床还可对板材进行压延加工，后的板材具有较好的尺寸精度与表面质量。