冲压模具冲裁间隙是指冲切零件的剪口缝与裁口缝之间，允许的更大 允许的间隙。冲孔尺寸要求不大，可根据客户要求在实际加工中适当调整。冲孔形状复杂，且需要切削加工时，应将切割间隙适当增大或减小；裁口尺寸较小时，可适当增大；冲孔孔直径和冲刀的长度、宽度相适应。冲压模具冲裁间隙表为测量方便使用的测量方法，也是为了控制裁片厚度而专门设计的，不能单独作为指导依据。目前已被广泛使用在航空、航天等工业中。冲切间隙表主要用来测量零件剪口尺寸及裁片厚度之间的关系。

1、使用的设备与方法

使用时，先用手转动冲切间隙表的手柄，使其处于旋转位置。然后将冲切间隙表翻转到对角位置，再转动手柄至初始位置，以使冲切间隙表转动到一定角度，就能读出该零件的剪口尺寸和裁片厚度两者之间的关系。可以对冲压件的剪口直径和裁片厚度进行对比，并且可以比较得出剪口尺寸和裁片厚度与实际情况之间的关系。如剪口尺寸小(<0.01 mm)时采用这种方法比较合适；而对剪口尺寸大(>0.01 mm)时或裁片厚度较大(>0.05 mm)时采用这种方法比较合适。当冲孔件线条厚度小于裁片厚度时选择这种方法比较合适。在选择精度较高且操作方便的计算机进行数据采集时，应选择使用可编程控制器进行数据采集以满足精度要求。

2、测量方法（见表一）的特点：

a.可在较大范围内实现动态测量，精度高；b.测量速度快；c.精度高；d.测量方便控制准确。e.操作方便，可随时进行检查。f.数据处理效率高，一般计算结果直接打印出来比较适用于大量数据采集。

3、冲切间隙测量注意事项

冲切间隙表必须使用金属试样，要注意被测工件的硬度，被测工件硬度太高，容易使冲切刃口产生裂纹。冲切间隙表精度的提高是以裁片厚度为依据的，厚度的变化会影响冲切间隙表 值。冲切刃口尺寸的测量是根据被测零件在冲裁加工时切缘长度变化的，所以在实际操作中，必须根据被测零件尺寸来确定切割间隙和裁片厚度。因此，有必要准确测定冲切间隙表中的数值，这样就可以准确估算和测量被测件的剪口尺寸（一般为0.1 mm)。在冲孔加工过程中，要求被测零件具有一定硬度，但不宜超过所需冲刀的刃口硬度（一般使用A3)。通常来说，更大 允许的间隙值为6~8 mm或更大时可采用 HC、 PA等检测方法来确定。