冲压拉伸工艺是对零件进行冲压机的一种冲压加工方法，通过冲压产生的变形作用来实现零件的机械加工。如果在拉伸过程中没有进行合理地控制变形，则会引起坯料因机械力而产生形变，从而导致零部件的损坏。通常，对于一个零件，在拉伸前或压紧后进行了适当的试验，以确定零件的变形状态和组织形态，并采取适当的预防措施。然而模具往往不能准确地识别表面形貌和内部尺寸。因此在进行测量前必须了解这些模具或设计人员如何控制模具设计制造中对某些缺陷检测的需求。

1.拉伸裂纹是指冲制完后，裂纹扩展速度较快，导致产品表面出现裂纹；

或者在拉深过程中出现较多的断裂裂纹。典型的拉伸裂纹是沿坯料横截面上呈线形、放射状分布或“V”字形方向的不规则形纹，在拉深时不会扩展。拉伸应力随拉伸变形而迅速增加，在一定条件下会使拉深方向的延性大大增加或出现严重的形变，并形成各种横向和纵向裂纹。在拉伸过程中，表面应力也将对开裂产生很大影响，当零件经过压紧时，受力很大，零件的表面会产生严重的应力集中现象，从而使整个零件无法正常完成压制任务；同时由于钢板、铝板、不锈钢板等非金属材料具有较强的组织变形能力及耐腐蚀性。

2.变形造成的开裂不会直接导致产品表面产生裂缝，而是由较大的应力引起。

当产品处于拉伸状态时，零件将承受拉伸作用，并有必要在拉伸期间承受横向和纵向应力。通常，变形较大的零件可承受纵向应力，但是如果材料存在较大的形状缺陷或者工件内部结构不合理，则必须避免这种情况。由于应力作用引起的收缩，可能会产生表面裂缝和粗糙度不均匀的形状。这种情况通常发生在加工中，或者当材料处于应力释放阶段时。

3.拉伸裂纹的预防措施包括：

a)拉伸模具的结构合理，不能过于复杂，从而减少了因零件变形而产生的应力集中；b)保证材料及组织的均匀性；c)降低材料内部应力，如冷镦压力、热锻压力和高温加热压力等；d)考虑到材料的力学性能以及使用后材料的残留应力而导致应力集中时，应采取相应的预防措施；e)改善材料组织特征，减少热影响区组织，提高塑性和韧性。

4.总结：

模具在设计时应充分考虑其形状、尺寸、材料的种类和数量、模具使用寿命和维修成本以及零部件的生产质量和使用环境，使其能够满足工艺要求。此外，模具还应具有较好的刚性，以防止内部应力的产生，并且其性能应符合产品质量要求。因此，应进行一些必要的测试，以确定和分析产品不满足模具设计要求的原因，从而对模具进行优化设计并确保模具可靠稳定地运行。此外，模具制造商应选择适当的设计参数和材料规格（包括冲压件）来改善其生产性能。同时，应考虑其模具制造商所承担的风险并提出相应的解决方案。总之根据冲压件材料选择适当尺寸并且需要测试性能的模具时要谨慎。